上海滬工閥門(mén)廠(chǎng)（集團）有限公司

接上一篇：《石油煉制裝置閥門(mén)閥門(mén)質(zhì)量與標準（閥門(mén)質(zhì)量與標準篇）》

3 閥門(mén)使用需求

近年來(lái)，石油化工深加工技術(shù)發(fā)展很快，原油的來(lái)源也日益廣泛，操作條件向著(zhù)高溫、高壓、腐蝕性強的方向發(fā)展，對耐高溫、耐磨、抗氫腐蝕、耐氫氟酸腐蝕和抗硫閥門(mén)的需求量將進(jìn)一步增加。

加工高酸值原油的常減壓裝置的環(huán)烷酸腐蝕問(wèn)題直接威脅裝置的安全運行。檢測數據表明，環(huán)烷酸在一定溫度下對碳鋼的腐蝕率高達 14mm/年。常壓爐出口（350~355℃）和減壓爐出口（405℃）的高溫部位腐蝕現象最為嚴重。為解決這個(gè)問(wèn)題，有的常壓爐出口管道上使用的 Cr5Mo 閥門(mén)因腐蝕嚴重而改為超低碳不銹鋼閥門(mén)。

催化裂化裝置反應再生系統催化劑管線(xiàn)操作溫度達 650℃ 以上，為滿(mǎn)足操作要求，有關(guān)閥門(mén)廠(chǎng)合作研制開(kāi)發(fā)了耐高溫的閘閥，絕大多數使用效果良好，但也有一些沒(méi)有達到設計要求。

蝶閥由于結構簡(jiǎn)單，體積小、重量輕、壓力降小、具有較好的流量控制特性而越來(lái)越受到用戶(hù)的歡迎，特別是對于大口徑管道上的閘閥重量太大，將會(huì )被蝶閥所取代。

催化裂化裝置主風(fēng)機出口管線(xiàn)上的閥門(mén)過(guò)去選用普通閘閥，由于體積大，重量大，結構尺寸長(cháng)，給設計施工和操作帶來(lái)了不少困難，近年來(lái)選用蝶閥代替閘閥取得了很好的效果。目前所選用的蝶閥使用溫度大于 200℃，公稱(chēng)直徑在 DN450~1000 刃之間，由于對其制造精度和質(zhì)量的要求比較高，還有許多有待改進(jìn)之處。

該管線(xiàn)上的止回閥要求啟閉件行程短、沖擊力小，而關(guān)閉力適當的大，由于該管線(xiàn)直徑比較大，對沖擊力的要求更嚴格，這就要求使用帶緩沖裝置的止回閥，減小沖擊力，同時(shí)還要求結構尺寸小、重量輕，便于設計、施工、檢修、操作。

近年來(lái)，國內中東原油的加工量逐漸增多，對抗硫閥的需求量增大，特別是高溫高壓下的抗硫閥（1500 磅，2500 磅）目前國內尚不能真正滿(mǎn)足要求，需花大量的外匯進(jìn)口，即使這樣也不能完全解決正常維修時(shí)需要的閥門(mén)。

4 幾點(diǎn)想法和建議

石化企業(yè)是閥門(mén)的主要用戶(hù)之一，使用量約占閥門(mén)總產(chǎn)量的 40~50%，而閥門(mén)的質(zhì)量在一定程度上制約著(zhù)其廣泛的應用，有些從國外進(jìn)口的閥門(mén)并非國內沒(méi)有此類(lèi)產(chǎn)品，主要是在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品供貨能力、售前及售后服務(wù)等方而還有一定差距。為使通用閥門(mén)滿(mǎn)足石化行業(yè)所需，下而針對閥門(mén)的制造和使用提出幾點(diǎn)建議供參考。

（l）強化工序管理，提高設計、制造、檢驗和裝配水平，保證標準、規范、制造工藝能得到嚴格執行。

總結好的經(jīng)驗，加強設計力量，在閥門(mén)的設計上下功夫，使閥門(mén)結構更趨于合理；強調質(zhì)量管理，完善加工和裝配工藝，從整體上提高閥門(mén)技術(shù)水平和質(zhì)量水平，只有這樣才能使閥門(mén)真正滿(mǎn)足石化行業(yè)的需求。

要解決閥門(mén)使用中遇到的實(shí)際問(wèn)題。比如，要求安全閥在緊急狀態(tài)時(shí)能夠迅速起跳并可及時(shí)復位，而目前有些安全閥起跳滯后，不能及時(shí)復位，而且還要人工對其進(jìn)行調整，讓其復位，這樣大大增加了安全隱患。希望有關(guān)閥門(mén)廠(chǎng)致力于解決這個(gè)問(wèn)題，把國產(chǎn)安全閥的技術(shù)水平提上去，減少進(jìn)口數量。

（2）根據用戶(hù)的使用要求（如介質(zhì)狀況、溫度及壓力條件等），按照標準規定，合理的選擇閥體、閥桿、密封副、填料、墊片、支架、中法蘭螺栓等材料，并據此制定有效的工藝管理體系，在關(guān)鍵工序中建立質(zhì)量控制點(diǎn)，把工藝管理、制造水準提高到能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的水平上。

（3）強化驗收入庫管理，做到不符合標準規定的零部件不入庫，不流入下一道工序，對外購件和外協(xié)件（如鑄件、填料、墊片、螺栓等）加強管理和檢驗。

（4）在合同沒(méi)有規定特殊要求的情況下，應根據標準規定嚴格執行。如按照石化行業(yè)常用的 API600、API602、API6D、SH3064-94《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗及驗收》的規定，結合石化企業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行閥門(mén)的設計、制造和檢驗。根據這些特殊閥門(mén)的特點(diǎn)（如催化裝置臨界流速?lài)娮斐隹诠艿郎系哪湍ラy、加氫裂化裝置反應產(chǎn)物管道上的閥門(mén)以及 SHA 級管道用閥門(mén)等），閥門(mén)廠(chǎng)制定相應的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量管理體系，從制造及管理上就區別于一般通用閥門(mén)。

（5）廣泛加強信息交流，加強供需雙方的相互了解，使產(chǎn)品生產(chǎn)對路。建議閥門(mén)廠(chǎng)與石化行業(yè)的設計、施工及建設單位共同進(jìn)行技術(shù)合作，就目前閥門(mén)的生產(chǎn)技術(shù)、管理、標準等共同性的問(wèn)題進(jìn)行探討，提出改進(jìn)的措施，從而提高閥門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量：

（6）閥門(mén)廠(chǎng)與用戶(hù)應協(xié)調統一檢驗、試壓標準。目前不少閥門(mén)試壓爭執問(wèn)題往往發(fā)生在閥門(mén)廠(chǎng)和用戶(hù)的試壓條件（如設備、試壓介質(zhì)、保壓時(shí)間）、試壓項目（如氣密、上密封）不完全相同，因而各說(shuō)其理，無(wú)法用統一的標準衡量。JB/T9092 《閥門(mén)的檢驗與試驗》第 7.2 條規定“如果訂貨合同沒(méi)有規定由需方進(jìn)行再試驗時(shí)，已試驗過(guò)的閥門(mén)就不必進(jìn)行再試驗。……”也就是說(shuō)，當需方要求進(jìn)行再試驗時(shí)，雙方應在合同中明確規定試驗標準、試驗方法、試驗介質(zhì)等條件，而且應與在制造廠(chǎng)進(jìn)行的試驗要求相一致。

提高閥門(mén)質(zhì)量是一項系統工程，需要有關(guān)的設計、制造和用戶(hù)單位通力合作，改進(jìn)已有產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)研制新產(chǎn)品，為我國石化工業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

（全文完）