上海滬工閥門(mén)廠(chǎng)（集團）有限公司
接上一篇：《石油煉制裝置閥門(mén)閥門(mén)質(zhì)量與標準（閥門(mén)使用篇）》
2 閥門(mén)質(zhì)量與標準
閥門(mén)標準即規范了閥門(mén)設計、制造、檢驗、使用等環(huán)節的要求，統一了尺度，同時(shí)也使制造、使用雙方有了共同的語(yǔ)言，能夠從技術(shù)法規的角度保護各自的利益，使評判有了統一的標準。我認為，制造商只要按閥門(mén)標準的規定以及合同的特殊要求設計、制造、銷(xiāo)售閥門(mén)，就能夠在提供滿(mǎn)足用戶(hù)需求產(chǎn)品的同時(shí)，保障自身的利益不受損害；對用戶(hù)而言，如果能夠了解、吃透閥門(mén)標準的具體規定，特殊要求的內容應在合同中提出，不但從法規的角度約束了閥門(mén)制造商，更重要的是為自己日后安全地使用閥門(mén)、達到使用目的打下了基礎�？偠灾�，不管是哪一方，只要嚴格執行標準的規定，即可滿(mǎn)足自身的需求，同時(shí)也為彼此的合作奠定了統一的基礎。
80 年代末 90 年代初，人們一說(shuō)到 API 閥門(mén)，就聯(lián)想到進(jìn)口閥門(mén)，國內的閥門(mén)制造商都把生產(chǎn)制造 API 閥門(mén)作為奮斗的目標�，F在有許多生產(chǎn)廠(chǎng)取得了 API 認證，不但為石化行業(yè)解決了很多難題，節約了大量的外匯，也能向歐美、亞洲出口為數不少的閥門(mén)，但仍存在不少問(wèn)題。
及時(shí)總結閥門(mén)設計、制造、使用過(guò)程中的經(jīng)驗，找出我們在實(shí)際工作中遇到的一些問(wèn)題，提出解決這些問(wèn)題的思路和方法，對進(jìn)一步地促進(jìn)我國閥門(mén)制造的整體水平，提高閥門(mén)行業(yè)的經(jīng)濟效益，十分必要。
據調查，目前我國閥門(mén)的質(zhì)量問(wèn)題主要存在于以下幾個(gè)方而：
（1）閥體鑄造缺陷
閥體特別是鉻鉬鋼閥體在鑄造過(guò)程中常有微裂紋、砂眼、傷痕、毛刺等缺陷，外觀(guān)也比較粗糙。眾所周知，如果鑄件木身質(zhì)量有不允許存在的缺陷，其它零部件質(zhì)量再好，加工的精度再高，閥門(mén)也是不合格產(chǎn)品。
建議除了在鑄造工藝上采取措施盡量減少缺陷外，還應從檢驗上進(jìn)一步加強，根據合同規定、標準要求以及使用情況，采用適當的無(wú)損檢驗方法。單純的冷態(tài)試驗往往不能檢驗出某些內部缺陷。從實(shí)際發(fā)生的問(wèn)題上看，操作溫度高于 200℃ 時(shí)，閥體鑄造缺陷才能夠暴露出來(lái)。
關(guān)于閥門(mén)鑄件的檢驗要求，在閥門(mén)標準中有明確的規定，如 SH3064-94《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗及驗收》就對用于 A 級管道閥門(mén)的閥體、閥蓋鑄鋼件的材質(zhì)檢查和 A 級管道閥門(mén)的焊縫無(wú)損探傷、鑄件射線(xiàn)底片、焊縫射線(xiàn)底片的合格等級做了規定。
如果鑄造工藝能夠嚴格按工藝規程進(jìn)行冶煉、澆鑄、熱處理等，再按標準進(jìn)行檢測，就能夠做出符合質(zhì)量需求的閥門(mén)鑄件。
（2）閥門(mén)的密封性
閥門(mén)的密封性是衡量閥門(mén)功能和質(zhì)量的重要指標。閥門(mén)內漏問(wèn)題嚴重威脅著(zhù)裝置的正常運行，而且運行中的閥門(mén)又很難發(fā)現是否有內漏，調查結果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門(mén)不同程度的存在著(zhù)內漏問(wèn)題。其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。
如對于 Z41Y-25 來(lái)說(shuō)，密封面材料代號 Y 應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應的另一密封面材料顯然也至少應為硬質(zhì)合金，而實(shí)際上有的閥門(mén)只在其中一個(gè)密封面上堆焊硬質(zhì)合金，而另一個(gè)密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時(shí)間不長(cháng)就因磨損出現內漏現象。
又如某管道系統選用了對夾式蝶閥，閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來(lái)看，要求并不高，都是常溫常壓，但在試運行過(guò)程中發(fā)現為數不少的閥門(mén)關(guān)不嚴，內漏嚴重，以至于無(wú)法正常使用，最后不得不更換成閘閥。拆下來(lái)檢查發(fā)現，關(guān)閉狀態(tài)下的閥板與閥座有很大的間隙，甚至透光。
分析其原因可能有以下幾點(diǎn)：
① 閥門(mén)密封副的結構設計不合理或制造及裝配精度達不到要求；② 閥門(mén)安裝未按要求施工而使其承受過(guò)大的力；③ 施工過(guò)程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔內，使密封效果受到影響。
其實(shí)更實(shí)際，也是最根本的原因就是在制造、運輸或安裝的某一過(guò)程中未按標準規定要求去做。
（3）填料、墊片及中法蘭螺栓的選材沒(méi)有充分考慮使用條件以及匹配問(wèn)題，盤(pán)根填料裝配不符合要求。
某廠(chǎng)大型裝置所用閥門(mén)分別從十幾個(gè)閥門(mén)制造廠(chǎng)采購，經(jīng)對操作溫度較高的近 2000 臺閥門(mén)進(jìn)行檢驗，發(fā)現有 300 多臺閥門(mén)不同程度地存在質(zhì)量問(wèn)題，不合格數占被檢查總數的 18% 左右。
調查發(fā)現，中法蘭螺栓材料不符合要求，與使用條件以及墊片形式不吻合，應該使用合金鋼的地方使用了碳鋼；中法蘭墊片在使用纏繞式墊片時(shí)，應選用高強螺栓以滿(mǎn)足其預緊力的要求，相應法蘭的剛度也應符合要求，而實(shí)際上有不少閥門(mén)的中法蘭螺栓未按此要求選用。
從調查情況來(lái)看，閥桿密封材料的使用基木上是一致的，大部分都采用柔性石墨環(huán)與石棉盤(pán)根組合裝配或柔性石墨環(huán)與柔性石墨編制盤(pán)根組合裝配，效果較好。填料選擇合理后，填料的正確安裝也是保證密封的重要因素，比如安裝填料的先后次序，填料壓蓋不能過(guò)緊。怎樣做到既能夠裝配快捷，又可以保證裝配質(zhì)量，值得制造廠(chǎng)研究。
關(guān)于閥門(mén)用墊片、填料的技術(shù)要求、質(zhì)量要求在相應的標準中同樣有非常明確的規定，比如還是 SH3064 就對纏繞式墊片、柔性石墨復合墊、聚四氟乙烯包覆墊以及柔性石墨填料環(huán)、柔性石墨編織填料的技術(shù)性能指標做了詳細的規定。
（4）中法蘭密封面加工不符合要求，深淺不一，墊片裝入后就已經(jīng)沒(méi)有間隙了，無(wú)法進(jìn)行預緊而保證中法蘭的密封性。另外閥體內腔沒(méi)有按標準規定清洗，時(shí)常發(fā)現有鐵屑、砂子等雜物，在運輸保管及使用過(guò)程中極易磨損密封面。
試壓時(shí)間沒(méi)有嚴格按標準規定的時(shí)間執行。
還有些閥門(mén)的銘牌（標識）與閥門(mén)本身的實(shí)際型號不符，如銘牌上標稱(chēng)型號是 Z41H-25，也就是說(shuō)應該是剛性單閘板閘閥門(mén)，而實(shí)際上卻是剛性雙閘板結構，變成了 Z42H-25。這些都會(huì )給閥門(mén)的使用造成不良影響，給用戶(hù)帶來(lái)一定的危害。
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