上海滬工閥門(mén)廠(chǎng)(集團)有限公司
先介紹壓力試驗的基本術(shù)語(yǔ):
上密封試驗:檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
殼體試驗:對閥體和閥蓋等聯(lián)結而成的整個(gè)閥門(mén)外殼進(jìn)行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結處在內的整個(gè)殼體的耐壓能力。
密封試驗:檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
試驗壓力:試驗時(shí)閥門(mén)內腔應承受的計示壓力。
試驗持續時(shí)間:在試驗壓力下試驗所持續的時(shí)間。
本文介紹的壓力試驗適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。
壓力試驗的項目:
- 殼體試驗
- 上密封試驗(具有上密封結構的閥門(mén)應做該項試驗)
- 密封試驗
試驗要求:
一、每臺閥門(mén)出廠(chǎng)前均應進(jìn)行壓力試驗。
二、在殼體試驗完成之前,不允許對閥門(mén)涂漆或使用其它防止滲漏的涂層,但允許進(jìn)行無(wú)密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過(guò)漆的庫存閥門(mén),如果用戶(hù)代表要求重做壓力試驗時(shí),則不需除去涂層。
三、密封試驗之前,應除去密封面上的油漬,但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑,靠油脂密封的閥門(mén),允許涂敷按設計規定選用的油脂。
四、試驗過(guò)程中不應使閥門(mén)受到可能影響試驗結果的外力。
五、如無(wú)特殊規定,試驗介質(zhì)的溫度應在 5~40℃ 之間。
六、下列試驗介質(zhì)由制造廠(chǎng)自行選擇,但應符合《表 1》和《表 2》的規定。
- 液體:水(可以加入防銹劑),煤油或粘度不大于水的其它適宜液體。
- 氣體:空氣或其它適宜的氣體。
七、用液體作試驗時(shí),應排除閥門(mén)腔體內的氣體。用氣體作試驗時(shí),應采用安全防護措施。
八、進(jìn)行密封和上密封試驗時(shí),應以設計給定的方式關(guān)閉。
九、試驗壓力應符合規定:
- 殼體試驗的試驗壓力按《表 1》的規定。注:20℃ 下最大允許工作壓力值,按有關(guān)產(chǎn)品標準的規定。當有關(guān)標準未作規定時(shí),可按附錄 A(參考件)確定。
- 密封和上密封試驗的試驗壓力按《表 2》的規定。
- 試驗壓力在試驗持續時(shí)間內應維持不變。
十、試驗的持續時(shí)間應符合規定:
- 殼體試驗的試驗持續時(shí)間應不少于《表 3》的規定。
- 密封和上密封試驗的試驗持續時(shí)間應不少于《表 4》的規定。
- 試驗持續時(shí)間除應符合《表 3》、《表 4》的規定外,還應滿(mǎn)足具體的檢漏方法對試驗持續時(shí)間的要求。
試驗方法和步驟
應先進(jìn)行上密封試驗和殼體試驗,然后進(jìn)行密封試驗。
上密封試驗:封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口,放松填料壓蓋(如果閥門(mén)設有上密封檢查裝置,且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋),閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài),使上密封關(guān)閉,給體腔充滿(mǎn)試驗介質(zhì),并逐漸加壓到規定的試驗壓力,然后檢查上密封性能。
殼體試驗:封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口,壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力,啟閉件處于部分開(kāi)啟狀態(tài)。給體腔充滿(mǎn)試驗介質(zhì),并逐漸加壓到試驗壓力(止回閥應從進(jìn)口端加壓),然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處)進(jìn)行檢查。
密封試驗:主要閥類(lèi)的加壓方法按表5 的規定。但對于規定了介質(zhì)流通方向的閥門(mén),應按規定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗時(shí)應逐漸加壓到規定的試驗壓力,然后檢查密封副的密封性能。
評定指標
殼體試驗:殼體試驗時(shí),承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結處不得有可見(jiàn)滲漏,殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處)不應有結構損傷。如無(wú)特殊規定,在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏,但當試驗壓力降到密封試驗壓力時(shí),應無(wú)可見(jiàn)泄漏。
上密封試驗:在試驗持續時(shí)間內無(wú)可見(jiàn)泄漏。
密封試驗:密封試驗的最大允許泄漏量見(jiàn)《表 6》的規定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A 級適用于非金屬彈性密封閥門(mén),B、C、D 級適用于金屬密封閥門(mén)。其中:B 級適用于比較關(guān)鍵的閥門(mén),D 級適用于一般的閥門(mén)。各類(lèi)閥門(mén)的最大允許泄漏量(等級)應按有關(guān)產(chǎn)品標準的規定。如果有關(guān)標準未作具體規定,則非金屬彈性密封閥門(mén)按 A 級要求,金屬密封閥門(mén)按 D 級要求,如用戶(hù)要求按 B 級或 C 級時(shí),應在訂貨合同中規定。
公稱(chēng)壓力 PN/Mpa | 試驗介質(zhì) | 試驗壓力 |
---|---|---|
<0.25 | 液體 | 0.1MPa + 20℃ 下最大允許工作壓力 |
≥0.25 | 液體 | 20℃ 下最大允許工作壓力的 1.5 倍 |
公稱(chēng)通徑 DN/mm | 公稱(chēng)壓力 PN/MPa | 試驗介質(zhì) | 試驗壓力 |
---|---|---|---|
≤80 | 所有壓力 | 液體或氣體 | 20℃ 下最大允許工作壓力的 1.1 倍(液體) 0.6MPa(氣體) |
100~200 | ≤5 | ||
>5 | 液體 | 20℃ 下最大允許工作壓力的 1.1 倍 | |
≥250 | 所有壓力 |
公稱(chēng)通徑 DN/mm | ≤50 | 65~200 | ≥250 |
---|---|---|---|
最短試驗持續時(shí)間 S | 15 | 60 | 180 |
公稱(chēng)通徑 DN/mm |
最短試驗持續時(shí)間 S | ||
---|---|---|---|
密封試驗 | 上密封試驗 | ||
金屬密封 | 非金屬彈性密封 | ||
≤50 | 15 | 15 | 10 |
65~200 | 30 | 15 | 15 |
250~450 | 60 | 30 | 20 |
≥500 | 120 | 60 | 30 |
閥類(lèi) | 加壓方法 |
---|---|
閘閥、球閥、旋塞閥 | 封閉閥門(mén)兩端,啟閉件處于微開(kāi)啟狀態(tài),給體腔充滿(mǎn)試驗介質(zhì),并逐漸加壓到試驗壓力,關(guān)閉啟閉件,釋放閥門(mén)一端的壓力。閥門(mén)另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨立密封副的閥門(mén)也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力 |
截止閥、隔膜閥 | 應在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如:對于截止閥和角式隔膜閥,應沿著(zhù)使閥瓣打開(kāi)的方向引入介質(zhì)并施加壓力 |
蝶閥 | 應沿著(zhù)對密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱(chēng)閥座的蝶閥可沿任一方向加壓 |
止回閥 | 應沿著(zhù)使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力 |
試驗介質(zhì) | 最大允許泄露 mm3/S | |||
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A 級 | B 級 | C 級 | D 級 | |
液體 | 在試驗持續時(shí)間內無(wú)可見(jiàn)泄露 | 0.01×DN | 0.03×DN | 0.1×DN |
氣體 | 0.3×DN | 3×DN | 30×DN |