上海滬工閥門(mén)廠(chǎng)（集團）有限公司
閘閥：閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通道軸線(xiàn)的垂直方向移動(dòng)的閥門(mén)，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開(kāi)或全關(guān)使用。一般閘閥不可作為調節流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據閥門(mén)的不同材質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中。
優(yōu)點(diǎn)：
① 流體阻力��；
② 啟、閉所需力矩較��；
③ 可以使用在介質(zhì)向兩方向流動(dòng)的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說(shuō)介質(zhì)的流向不受限制；
④ 全開(kāi)時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥��；
⑤ 形體結構比較簡(jiǎn)單，制造工藝性較好；
⑥ 結構長(cháng)度比較短。
缺點(diǎn)：
① 外形尺寸和開(kāi)啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；
② 在啟閉過(guò)程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時(shí)容易引起擦傷現象；
③ 一般閘閥都有兩個(gè)密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；
④ 啟閉時(shí)間長(cháng)。
蝶閥：蝶閥是用圓盤(pán)式啟閉件往復回轉 90°左右來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉和調節流體通道的一種閥門(mén)。
優(yōu)點(diǎn)：
① 結構簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門(mén)中；
② 啟閉迅速，流阻��；
③ 可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)�？蛇m用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。
缺點(diǎn)：
① 流量調節范圍不大，當開(kāi)啟達30%時(shí)，流量就達到近 95% 以上。
② 由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統中。一般工作溫度在 300℃ 以下，PN40 以下。
③ 密封性能相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。
球閥：是由旋塞閥演變而來(lái)，它的啟閉件是一個(gè)球體，利用球體繞閥桿的軸線(xiàn)旋轉 90°實(shí)現開(kāi)啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設計成V形開(kāi)口的球閥還具有良好的流量調節功能。
優(yōu)點(diǎn)：
① 具有最低的流阻（實(shí)際為 0）；
② 因在工作時(shí)不會(huì )卡�。ㄔ跓o(wú)潤滑劑時(shí)），故能可靠地應用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中；
③ 在較大的壓力和溫度范圍內，能實(shí)現完全密封；
④ 可實(shí)現快速啟閉，某些結構的啟閉時(shí)間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動(dòng)化系統中�？焖賳㈤]閥門(mén)時(shí)，操作無(wú)沖擊。
⑤ 球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動(dòng)定位；
⑥ 工作介質(zhì)在雙面上密封可靠；
⑦ 在全開(kāi)和全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過(guò)閥門(mén)的介質(zhì)不會(huì )引起密封面的侵蝕；
⑧ 結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質(zhì)系統的最合理的閥門(mén)結構；
⑨ 閥體對稱(chēng)，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來(lái)自管道的應力；
⑩ 關(guān)閉件能承受關(guān)閉時(shí)的高壓差。
⑾ 全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門(mén)內件不受浸蝕，最高使用壽命可達 30 年，是石油、天然氣管線(xiàn)最理想的閥門(mén)。
缺點(diǎn)：
① 因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進(jìn)行。所以，當密封材料變硬時(shí)，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于 180℃ 情況下使用。超過(guò)此溫度，密封材料就會(huì )老化。而考慮長(cháng)期使用的情況下，一般只會(huì )在 120℃ 下使用。
② 它的調節性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動(dòng)閥（或電動(dòng)閥）。
截止閥：是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線(xiàn)移動(dòng)的閥門(mén)。根據閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類(lèi)閥門(mén)的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非�？煽康那袛喙δ�，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類(lèi)型的閥門(mén)非常遷合作為切斷或調節以及節流用。
優(yōu)點(diǎn)：
① 在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。
② 開(kāi)啟高度一般僅為閥座通道的 1/4，因此比閘閥小得多；
③ 通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。
④ 由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門(mén)都用截止閥。
缺點(diǎn)：
① 由于介質(zhì)通過(guò)閥門(mén)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數其他類(lèi)型的閥門(mén)；
② 由于行程較長(cháng)，開(kāi)啟速度較球閥慢。
旋塞閥：是指關(guān)閉件成柱塞形的旋轉閥，通過(guò) 90°的旋轉使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開(kāi)，實(shí)現開(kāi)啟或關(guān)閉的一種閥門(mén)。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎上發(fā)展起來(lái)的，其主要用于油田開(kāi)采，同時(shí)也用于石油化工。
隔膜閥：是指在閥體和閥蓋內裝有一撓性膜或組合隔膜，其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。
優(yōu)點(diǎn)：
① 操縱機構與介質(zhì)通路隔開(kāi)，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同時(shí)也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機構工作部件的可能性,閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質(zhì)中作這安全設施使用；
② 由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想控制多種工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕或懸浮顆粒的介質(zhì)。
③ 結構簡(jiǎn)單，只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個(gè)部件構成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現場(chǎng)及短時(shí)間內完成。
缺點(diǎn)：
① 由于受閥體襯里工藝和隔膜制造工藝和限制，較大的閥體襯里和較大的隔膜制造工藝都很難，故隔膜不宜用于較大的管徑，一般應用在 DN≤200mm 以下的管路上。
② 由于受隔膜材料的限制，隔膜閥適用于低壓及溫度不高的場(chǎng)合。一般不超過(guò) 180℃；
③調節性能相對較差，只在小范圍內調節（一般在關(guān)閉至 2/3 開(kāi)度時(shí)，可用于流量調節）。
安全閥：是指在受壓容器、設備或管路上，作為超壓保護裝置。當設備、容器或管路內的壓力升高超過(guò)允許值時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，繼而全量排放，以防止設備、容器或管路和壓力繼續升高；當壓力降低到規定值時(shí)，閥門(mén)應自動(dòng)及時(shí)關(guān)閉，從而保護設備、容器或管路的安全運行。
蒸汽疏水閥：在輸送蒸汽、壓縮空氣等介質(zhì)中，會(huì )有一些冷凝水形成，為了保證裝置的工作效率和安全運轉，就應及時(shí)排放這些無(wú)用且有害的介質(zhì)，以保證裝置的消耗和使用。它有以下作用：
① 能迅速排除產(chǎn)生的凝結水；
② 防止蒸汽泄露；
③ 排除空氣及其他不凝性氣體。
減壓閥：是通過(guò)調節，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩定的閥門(mén)。
止回閥：又稱(chēng)逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。這些閥門(mén)是靠管路中介質(zhì)本身的流動(dòng)產(chǎn)生的力自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉的，屬于一種自動(dòng)閥門(mén)。止回閥用于管路系統，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅動(dòng)電動(dòng)機反轉，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過(guò)系統壓的輔助系統提供補給的管路上。主要可分為旋啟式（依重心旋轉）與升降式（沿軸線(xiàn)移動(dòng)）。