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上海滬工閥門(mén)廠(chǎng)(集團)有限公司

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滬工閥門(mén)

上海滬工閥門(mén)廠(chǎng)(集團)有限公司

摘要:簡(jiǎn)要分析了調節閥的結構、運動(dòng)機理,在對常規安裝程序及調校方法分析的基礎上,給出了經(jīng)過(guò)數模推定的、能夠彌補常規方法不足的行之有效新方法。

關(guān)鍵詞調節閥;機理;安裝;調校

一、引言

調節閥是工業(yè)生產(chǎn)中非常常用和特別重要的控制設備,它工作正常與否直接關(guān)系到整個(gè)裝置的生產(chǎn),尤其是化工行業(yè)表現得尤為突出。目前,隨著(zhù)調節閥技術(shù)的日新月異,調節閥的形式、品種繁多,功能各異。不同形式、不同功能的調節閥安裝、調校的方式與關(guān)鍵控制點(diǎn)都各不相同,本文就現代化生產(chǎn)上常用的調節閥的安裝、調校做一簡(jiǎn)析。

二、調節閥的安裝

調節閥的正確安裝非常重要,安裝的好壞是關(guān)系到操作性能、安全程度、成本高低的頭等大事。調節閥必須嚴格按照工藝及控制系統要求進(jìn)行安裝,一旦閥門(mén)產(chǎn)生故障將導致火災、爆炸、中毒等嚴重事故和人身傷害,后果是相當嚴重的,F以氣動(dòng)閥為安裝實(shí)例,介紹安裝程序及要點(diǎn):

1、安裝前檢驗

調節閥安裝前,進(jìn)貨檢驗是一個(gè)非常重要的環(huán)節,以確認調節閥到貨情況是否滿(mǎn)足設計、工藝和規范要求。進(jìn)貨檢驗著(zhù)重以下兒項內容:

(1)閥休、閥內件規格檢驗:閥型號、閥形式、公稱(chēng)直徑、閥座尺寸、閥芯型式、閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、閥座材質(zhì)、流量特性、泄漏等級、Cv 值、法蘭標準等級尺寸及密封型式等指標,只要其中一項內容不合要求均應征得設計的確認。

(2)執行機構檢驗:執行機構型號、型式、作用方式、彈簧范圍、供氣壓力等。

(3)定位器檢驗:定位器的輸入信號、氣源壓力、防爆等級、電氣和氣源接口尺寸等,其中,防爆等級不得低于設計等級。

(4)附件檢驗:根據調節閥的設計技術(shù)要求仔細清理各項附件,如過(guò)濾減壓閥、閥位開(kāi)關(guān)、電磁閥、手輪機構、專(zhuān)用工具等。

以上各項內容的檢驗可以通過(guò)視覺(jué)、清理、計量器具、查看銘牌以及專(zhuān)用檢測手段(如法蘭及螺栓材質(zhì)可通過(guò)光潛分析來(lái)鑒別)等方法來(lái)實(shí)現。

2、安裝原則

(1)氣動(dòng)調節閥安裝位置,距地面要有一定高度,閥的上、下要留有一定的空間,以便進(jìn)行閥的拆卸和修理。對于裝有氣動(dòng)閥門(mén)定位器和手輪的調節閥,必須保證操作、觀(guān)察和調整方便。

(2)調節閥應安裝在水平管道,相對于管道上、下垂直,一般要在閥的下端加支撐,保證穩定可靠。對于特殊場(chǎng)合,需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時(shí),也應將閥體進(jìn)行支撐。安裝時(shí),要避免給調節閥帶來(lái)附加應力,如管道與閥體不同心或法蘭不平行等。

(3)調節閥前后位置應有直管段,直管段長(cháng)度不小于 10 倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性。

(4)調節閥的口徑與工藝管道不同時(shí),應采用異徑管連接。小口徑調節閥安裝時(shí),可采用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭與流體方向一至。

(5)閥要加旁通管道,目的是便于切換或手動(dòng)操作,可在不停車(chē)情況下對調節閥進(jìn)行維護或檢修。

(6)一般調節閥工作環(huán)境溫度在 -30~+60℃,相對濕度不大于 95%.所以,安裝時(shí)應注意離開(kāi)高、低溫輻射源(高、低溫管道,加熱爐等)。因調節閥的薄膜和密封環(huán)等橡膠制品零件,在低溫時(shí)易硬化變脆、高溫時(shí)易老化。

(7)調節閥在安裝前要徹底清除管道內異物,如污垢、焊渣等。安裝后用常溫水進(jìn)行試驗,實(shí)驗時(shí)應將閥全部打開(kāi)或旁通閥打開(kāi)。試運行時(shí)應注意閥體與管道連接處的密封性能。

3、安裝形式及方位

調節閥安裝位置比較圖(圖 1)
圖 1 調節閥安裝位置比較圖

調節閥的安裝通常情況下有一個(gè)調節閥組,即,上游閥、旁路閥、下游閥和調節閥。圖 1 給出了調節閥常用的六種組合形式,并對各自的特點(diǎn)進(jìn)行了說(shuō)明。

應注意的是切斷閥(上游閥、下游閥)和旁路閥的安裝要靠近三通,以減小死角。

通常調節閥要求垂直安裝。在滿(mǎn)足不了垂直安裝時(shí),對法蘭用四個(gè)螺栓固定的調節閥可以有向上傾斜 45 度、向下傾斜 45 度、水平安裝和向下垂直安裝四個(gè)位置。對法蘭用 8 個(gè)螺栓固定的調節閥則可以有 9 個(gè)安裝位置,分別相隔 22.5 度。

在這些安裝位置中,最理想的是垂直向上安裝,應該優(yōu)先選擇;向上傾斜的位置為其次(依次是:22.5 度、45 度、67.5 度);向下垂直安裝為再次位置;最差的位置是水平安裝,它與接近水平安裝的向下傾斜 67.5 度,此位置一般不采納。

三、調節閥的調校

新安裝的氣動(dòng)調節閥安裝之前應進(jìn)行單體調校,調校應達到的性能指標為:

基本誤差:±1.5%;回程誤差:1.5%;不靈敏區:0.6%。

閥門(mén)定位器作為氣動(dòng)調節閥的工具,對調節閥的使用起著(zhù)決定性作用,定位器調校質(zhì)量的好壞直接影響調節閥的使用。閥門(mén)定位器與閥門(mén)配套使用,組成一個(gè)閉環(huán)控制系統。該系統主要由磁電組件、零位彈簧、擋板、氣動(dòng)功率放大器、調節閥、反饋杠桿、量程調節機構、反饋彈簧等組成。其系統方框圖如圖 2 所示圖中。

系統框圖(圖 2)
圖 2 系統框圖

圖中:K0——零位彈簧彈性系數;K4——反饋彈簧彈性系數;K1, K2, K3, K5, K6, Kv——磁電組件、擋板、放大器、量程調整機構、反饋杠桿、調節閥的放大系數。

由圖(1)可得出該系統的數學(xué)模型:

設:令 Kc=K2*K3*Kv——(1)
Kf=K4*K5*K6——(2)
則有
L=Kc(K0*H+K1*I)/(1+Kc*Kf)=[Kg*K1/(1+Kg*Kf)]*I+Kc*K0*H/(l+Kc*Kf)——(3)
式中
I——輸入電流
H——調零彈簧長(cháng)度
L——調節閥的行程
Kg——輸入電流所產(chǎn)生的電磁力矩
Kf——反彈黃所產(chǎn)生的反饋力矩
Kc——零位彈簧所產(chǎn)生的調零點(diǎn)力矩

根據式(3)可得出定位器的調零模型:Kc*K0*H/(1+Kg*Kf)

生產(chǎn)中常用的調校原理和方法是:將式(l),式(2)代入(3)式得行程模型為:

L=K2*K3*Kv*(K0*H+K1*I)/(1+K2*K3*K4*K5*K6*Kv)——(4)

調校步驟是:

(1)是閥桿位于行程中點(diǎn),調整定位器與反饋杠桿成 90 度角,并將螺釘固定;

(2)將零點(diǎn)、量程分別置于中間位置;

(3)輸入 4mA.DC 信號,使調節閥開(kāi)始動(dòng)作,調節零點(diǎn),使零點(diǎn)達到要求;

(4)輸入 20mA.DC 信號,看其行程是否達到要求,若沒(méi)達到,則調量程,使其達到要求;

由(3)、(4)可知,調零點(diǎn)可改變 H,調量程又會(huì )影響零點(diǎn),所以,調零點(diǎn)和調量程是相互作用相互影響的。因此,此種方法有時(shí)很難校準定位器,這是因為:一般情況下,零位彈簧工作在現行區域,其長(cháng)度變化范圍有限,調最程機構的空間位置受到限制,所以,調零彈簧長(cháng)度和量程調整機構的放大系數值也將會(huì )受到限制。此時(shí),如果單調一臺調節閥的放大系數(很大或很。,就很難將其定位器校準。而由模型(4)可以看出:可以調節的參數還有零位彈簧的彈性系數和反饋杠桿的有效長(cháng)度;應用中可以將連接在閥桿上的銷(xiāo)釘靠近閥門(mén)定位器,這樣就將反饋杠桿的有效長(cháng)度縮短,使 L 增大,行程增大,反之則行程減小。

四、結束語(yǔ)

調節閥在調節系統中是執行機構,它動(dòng)作可靠與否決定著(zhù)系統的成敗。一個(gè)調節閥從設計到使用要經(jīng)歷加工、裝配、檢驗/試驗、銷(xiāo)售、采購、進(jìn)場(chǎng)檢驗、安裝、調校等環(huán)節,那么決定結果的是進(jìn)入現場(chǎng)的后三個(gè)環(huán)節。三個(gè)環(huán)節中,調校又是重中之重,所以把好三關(guān)就能保證調節閥的可靠運行。


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