上海滬工閥門(mén)廠(chǎng)(集團)有限公司
我公司是國內生產(chǎn)工業(yè)自動(dòng)調節閥的企業(yè)。其中的一個(gè)重要零件——閥板(圖 1),因其整體尺寸大而最小壁厚只有 4~15mm,造成分型困難,(我公司采用日本引進(jìn)的 VRH-CO2 真空硬化法造型),定位銷(xiāo)無(wú)法安裝,因而導致閥板變形、錯位等缺陷,鑄件的形狀、尺寸精度無(wú)法保證。為此,我們經(jīng)過(guò)反復摸索,最后采用漏模工藝,成功地生產(chǎn)出了蝶閥雙面閥板鑄件。
圖 1 雙面閥板結構簡(jiǎn)圖
1 漏模工藝設計
漏模造型工藝方案如圖 2 所示,分型面選在閥板的中心。由于采用了漏模,模型的實(shí)際厚度大為提高,實(shí)際操作中,以質(zhì)量好的二十合板為基礎,其上縱橫交錯粘結木料,作出模型實(shí)體,并安裝適合的定位銷(xiāo);假箱底飯也采用二十合板,其上固定安裝雙面內澆口,裝上幾個(gè)定位銷(xiāo)即可。這種方法模型厚度得到了合理的加厚,避免了模型選用高級材料和復雜制作工藝。
圖 2 漏模工藝簡(jiǎn)圖
2 使用效果
根據上述工藝做出的模型,由于實(shí)際厚度加厚,變形能力加強,模型使用壽命大為提高。造型時(shí),將假箱底板置于型板上。利用定位錐及固定銷(xiāo)將假箱底板固定,然后將模型用定位銷(xiāo)固定在型板上,造型后分型面平整,型腔形狀、尺寸準確。幾批鑄件的檢驗結果表明,采用該工藝鑄出的閥板,形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量均達到零件設計要求,避免了變形、錯位等缺陷的發(fā)生。