上海滬工閥門(mén)廠(chǎng)（集團）有限公司

蝶閥以其結構簡(jiǎn)單、整體產(chǎn)品質(zhì)量輕、占地面積小、操作簡(jiǎn)單和啟閉迅速被廣泛應用于中、低壓管路中。隨著(zhù)國民經(jīng)濟的發(fā)展，以及工業(yè)技術(shù)革命的進(jìn)步，對蝶閥的要求越來(lái)越高。適用于高壓、高溫、磨損及腐蝕工況下的金屬硬密封蝶閥的發(fā)展迅速，市場(chǎng)需求逐年增大。文中介紹了為某城市管網(wǎng)供水所設計的一種新型的金屬硬密封蝶閥。

1 密封副的設計

金屬硬密封蝶閥的密封副結構是產(chǎn)品設計的關(guān)鍵。閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥板密封面與彈性閥座相吻合，密封副在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生微小的彈性變形，從而實(shí)現密封。所以對密封副的基本要求是：密封性能好、操作靈活和轉矩小。

為滿(mǎn)足對密封副的基本要求，所設計的蝶閥采用雙偏心結構，如圖 1 所示。結構特征為閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門(mén)被開(kāi)啟后蝶板能迅速脫離閥座，大幅度消除蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現象，減輕了開(kāi)啟阻矩，降低了磨損，提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低，使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座，擴大了蝶閥在高磨損介質(zhì)領(lǐng)域的應用。但以往的金屬硬密封蝶閥其密封原理屬位置密封構造，即蝶板與閥座的密封面為線(xiàn)接觸，通過(guò)蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果，故對關(guān)閉位置要求很高（特別是金屬閥座），承壓能力低，特別是閥門(mén)需雙向承壓時(shí)反向承壓很難達到正向的承壓要求。

圖 1 雙偏心結構（1 閥板；2 閥桿；3 彈性閥座；4 壓蓋；5 閥體；M 閥座密封中心線(xiàn)；N 閥體通道中心線(xiàn)；P 閥軸中心線(xiàn)；Q 蝶板密封面運行軌跡；e 徑向偏心；L 軸向偏心；）

在設計中引入了液壓設計的基本思想，將密封閥座設計成可在一定范圍內在動(dòng)水作用下移動(dòng)的活塞式。正向時(shí)靠閥板與閥座的位置來(lái)保證密封；反向時(shí)，動(dòng)水壓力越大作用于密封閥座的力越大，閥座與閥板的壓緊力就越大，密封性能就越好。其結構形式如圖 2 所示。

圖 2 密封結構形式（1 蝶板；2 閥體金屬密封圈；3 高強度耐磨橡膠圈；4 壓蓋；5 閥體；6 不銹鋼堆焊層；）

從圖 2 中可看出閥體上的密封圈是一個(gè)異型的不銹鋼材質(zhì)的活塞環(huán)，位于閥體的滑動(dòng)槽內。當正向關(guān)閉時(shí)，不銹鋼圈密封環(huán)由設計位置確定位于中位，閥板擠壓不銹鋼金屬密封圈。同時(shí)不銹鋼密封圈與閥體之間的高強度耐磨橡膠密封圈被擠壓，在其彈性變形內即具有密封介質(zhì)的作用，又有支撐不銹鋼圈的作用。使得不銹鋼圈既有金屬的硬度和剛度，又有橡膠的彈性。閥板的密封面采用在球墨鑄鐵或碳鋼基體上堆焊不銹鋼。此時(shí)閥板密封面與滑動(dòng)密封圈組成的密封副上形成密封比壓，達到密封的效果與要求。當反向關(guān)閉時(shí)，介質(zhì)壓力將導致閥板與閥軸的配合間隙、閥軸與閥體軸承的配合間隙、軸承與閥體軸孔的配合間隙以及加工尺寸誤差的全部累計處于一側，即偏離金屬密封圈的一側，使得閥板密封面與滑動(dòng)密封圈組成的密封副形成的密封比壓減小。而此時(shí)不銹鋼金屬密封圈在介質(zhì)壓力作用下沿閥體通徑軸線(xiàn)方向與閥板同向移動(dòng)并緊貼閥板，從而達到密封要求的密封比壓，滿(mǎn)足了反向密封的要求。

2 密封副的設計計算

2.1 正向密封時(shí)的密封比壓計算

圖 3 正向密封比壓計算圖

閥板關(guān)閉承受正向密封壓力時(shí)，計算密封比壓如圖 3 所示。

式中：q_z:——驗算實(shí)際正向密封比壓，MPa；P₁——正向密封狀態(tài)時(shí)介質(zhì)壓力，MPa。；D_mn——閥座密封圈內徑，mm；b_m——密封面接觸寬度，mm；β——密封偏心角度。

2.2 反向密封時(shí)的密封比壓計算

圖 4 反向密封比壓計算圖

閥板關(guān)閉承受反向密封壓力時(shí)，計算密封比壓如圖 4 所示。

式中：q_f——驗算實(shí)際反向密封比壓，MPa；P₂——反向密封狀態(tài)時(shí)介質(zhì)壓力，MPa；D_mw——閥體密封座容腔，mm。

若閥門(mén)能夠達到密封要求，則需滿(mǎn)足如下：

q_mf<q<[q]

式中：q_mf——密封面比壓，MPa；q——驗算實(shí)際密封比壓，MPa；[q]——密封面許用比壓，MPa。

式中：P_n——密封狀態(tài)介質(zhì)壓力，MPa。

2.3 不銹鋼金屬密封圈移動(dòng)距離的計算

為保證閥門(mén)在正反兩方向均能達到有效密封，閥體密封閥座在閥體的閥座容腔內需能在通徑方向有一定的移動(dòng)量，用來(lái)修整閥門(mén)受正反壓力時(shí)密封位置的變化，如圖 5 所示。

圖 5 密封位置變化圖

對于正向密封時(shí)：h₁=δ_t+δ_z+δ_bz+δ_yz

式中：h₁——壓蓋側預留間隙，mm；δ_t——軸套與閥體軸孔配合間隙，mm；δ_z——閥軸潤滑軸承配合間隙，mm；δ_bz——閥板承受正向壓力時(shí)的變形值，mm；δ_yz——加工裝配的經(jīng)驗裕量，mm。

對于反向密封時(shí)：h₂=δ_t+δ_z+δ_bf+δ_yf

式中：δ_bf——閥板承受反向壓力時(shí)的變形值，mm；δ_yf——加工裝配的經(jīng)驗裕量，mm。

以上計算確定了異型不銹鋼金屬密封圈的細部尺寸，該設計計算可指導實(shí)際的圖紙設計。

3 結語(yǔ)

（1）可移動(dòng)活塞式金屬硬密封蝶閥既有雙偏心蝶閥啟閉靈活、操作力矩小的優(yōu)點(diǎn)，又有效地解決了雙偏心蝶閥的反向承壓?jiǎn)?wèn)題。

（2）改變可移動(dòng)不銹鋼金屬密封圈的尺寸，可設計出雙向承壓的 10、16、20、25MPa 四個(gè)系列的產(chǎn)品。

（3）改變密封圈的材料可設計出應用高溫、高壓、耐腐蝕工況的系列金屬硬密封蝶閥。

（4）加工工藝簡(jiǎn)單、技術(shù)易保證，與傳統的蝶閥加工工藝相比有較強的繼承性。

（5）裝配與維修方便，可實(shí)現在線(xiàn)更換密封圈。

（6）依此設計方法制造的產(chǎn)品在實(shí)際使用中效果很好，完全達到設計要求。