上海滬工閥門(mén)廠(chǎng)（集團）有限公司

安全閥是廣泛用于鍋爐壓力容器上的超壓泄放裝置，其性能能否達到要求，對鍋爐壓力容器的安全運行至關(guān)重要。根據有關(guān)規程要求，安全閥應定期進(jìn)行檢驗，每年至少一次�！墩魵忮仩t安全技術(shù)監察規程》第 145 條規定，對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，還要檢驗其開(kāi)啟壓力（整定壓力）和密封壓力。

我國規定：對蒸氣鍋爐用安全閥的密封試驗壓力取 90% 開(kāi)啟壓力和回座壓力二者中較小值�？諝饣蚱渌麣怏w以及水或其他液體用安全閥的密封試驗壓力，當開(kāi)啟壓力小于 0.30 MPa 時(shí)，比開(kāi)啟壓力低 0.030 MPa，當開(kāi)啟壓力大于等于 0.30 MPa 時(shí)為 90% 開(kāi)啟壓力。

在進(jìn)行安全閥的密封試驗時(shí)，一般可采用目視或耳聽(tīng)的方法來(lái)進(jìn)行。通常根據校驗臺的壓力降來(lái)判斷是否合格，當校驗臺壓力升到整定壓力開(kāi)啟后，關(guān)閉所有閥門(mén)，此時(shí)校驗臺壓力表數值在 2 分鐘內應保持不變或壓力降小于 0.01 MPa 即認為合格。

對于使用較為嚴格的安全閥，可采用氣泡法來(lái)檢驗其密封壓力是否正常。簡(jiǎn)易辦法是在安全閥出口處，準備一塊 5 mm 厚的橡膠板，堵住閥出口處下一半，灌滿(mǎn)水后，使下閥座與閥瓣面都浸在水中，保持試驗壓力 2 分鐘，觀(guān)察氣泡數少于 30 個(gè)認為合格。

近年來(lái)，一些閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)偏重經(jīng)濟效益，而忽視產(chǎn)品質(zhì)量，導致一定數量的安全閥制造質(zhì)量低劣，幾何尺寸、加工精度誤差較大，技術(shù)性能達不到要求，安全閥的制造質(zhì)量己引起許多使用單位的抱怨。另外，值得注意的是，目前有些閥門(mén)廠(chǎng)家制造的安全閥，為了提高密封性能，把住密封關(guān)，采用減小密封面寬度的辦法，使閥瓣面變的很窄。這樣當排放時(shí)，由于高速流體的沖蝕及回座撞擊原因，造成密封面的損壞，閥座面出現環(huán)形傷痕，尤其是設備工作壓力超過(guò) 0.8 MPa 以上的安全閥。這類(lèi)安全閥占我市每年應校驗安全閥的 5% 左右，我市擁有大小鍋爐 2000 余臺，壓力容器近千臺，每年需校驗安全閥 3000 只。窄閥瓣安全閥給校驗維修工作帶來(lái)了一定難度，要使密封性能良好，就得把環(huán)形傷痕研磨平，這類(lèi)閥每年平均有 20 多只是無(wú)法研磨的。例如，在年檢中我市啤酒廠(chǎng)送檢 35 只安全閥，彈簧壓力等級為 1.0~1.3 MPa，設備運行工作壓力為 1.0 MPa，其中就有 5 只這樣的閥，而且都出自同一個(gè)閥門(mén)廠(chǎng)家。閥座密封面寬 4 mm，閥瓣密封面寬僅為 1.5 mm，閥瓣過(guò)窄沒(méi)有引起有關(guān)部門(mén)的足夠重視。

我們通過(guò)這些年實(shí)際校驗工作的了解，在設備運行工作壓力偏高，安全閥開(kāi)啟次數過(guò)多情況下，由于閥瓣密封面過(guò)窄以及閥瓣不符合國家有關(guān)標準，是造成安全閥環(huán)形傷痕的主要原因。為此，建議生產(chǎn)廠(chǎng)家在安全閥設計、加工時(shí)，要著(zhù)重考慮閥瓣密封面不要過(guò)窄。