摘要：隨著(zhù)國際標準 ISO5208-1982 《工業(yè)閥門(mén)閥門(mén)的壓力試驗》修訂升級為 ISO5208-2008 《工業(yè)閥門(mén)金屬閥門(mén)的壓力試驗》，GB/T13927-92 《通用閥門(mén)壓力試驗》也進(jìn)行了修訂和升級，由 GB/T13927-2008 《工業(yè)閥門(mén)壓力試驗》所代替，并于 2009 年 7 月 1 日實(shí)施。由于 GB/T13927 標準適用于不同壓力等級、不同結構的金屬閥門(mén)，覆蓋面廣，被閥門(mén)制造廠(chǎng)家廣泛采用，在閥門(mén)的生產(chǎn)試制及檢驗過(guò)程中起著(zhù)非常重要的指導作用。本文對 GB/T13927-2008 標準在實(shí)施過(guò)程中發(fā)現的有關(guān)技術(shù)規定等方面的問(wèn)題作了分析和評述，并提出了修改意見(jiàn)和建議。

一、分析

（1）GB/T13927-2008 標準對 GB/T13927-92 標準的幾項主要內容進(jìn)行了修訂。

1. 標準名稱(chēng)按國際標準的名稱(chēng)修改為《工業(yè)閥門(mén)壓力試驗》。
2. 增加了“允許工作壓差”、“雙截斷與排放閥門(mén)”的術(shù)語(yǔ)解釋。
3. 增加了“試驗相關(guān)規定”章節，此章節重點(diǎn)強調買(mǎi)方的權限及根據買(mǎi)方的要求可進(jìn)行的密封試驗的選擇項目。
4. 修改了“試驗要求”章節中的“試驗項目、試驗持續時(shí)間”等要求，重點(diǎn)強調了對試驗介質(zhì)和試驗壓力的安全性評估。
5. “試驗方法和步驟”章節中，調整了“上密封試驗”和“殼體試驗”的順序，將“殼體試驗”安排在“上密封試驗”之前進(jìn)行，使閥門(mén)的壓力試驗從生產(chǎn)工藝上及工序安排上更具合理性。
6. 修改了“試驗結果要求”章節中的“泄漏率要求”等內容，增加了泄漏率等級，允許泄漏率由 GB/T13927-92 標準的 A 級、B 級、C 級和 D 級等四個(gè)等級修改為 A 級、AA 級、B 級、C 級、CC 級、D 級、E 級、EE 級、F 級和 G 級等 10 個(gè)等級，并清晰的標明用液體和氣體進(jìn)行密封試驗時(shí)，單位時(shí)間內的液體泄漏滴數和氣體泄漏氣泡數，避免了舊標準中對液體泄漏滴數的換算，使用更準確方便。
7. GB/T13927-2008 標準中對試驗介質(zhì)中的液體介質(zhì)提出了進(jìn)一步要求，即要求奧氏體不銹鋼材料的閥門(mén)進(jìn)行試驗時(shí)，所使用的水含氯化物量不超過(guò) 100mg/L，避免了在閥門(mén)的壓力試驗環(huán)節氯離子對奧氏體不銹鋼閥門(mén)材料的腐蝕。

（2）GB/T13927-2008 標準的 4.6.2 條及 4.7.3.1 款中提到“高壓密封試驗”，“表 1 壓力試驗項目要求”中也分別提到“氣體低壓密封試驗”和“液體高壓密封試驗”，但標準中對“低壓密封試驗”及“高壓密封試驗”沒(méi)有明確的定義和注釋。在 SH3518-2000 《閥門(mén)檢驗與管理規程》中指出，高壓密封試驗壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的 1.1 倍，低壓密封試驗壓力為 0.6MPa。在 JB/T9092-1999 《閥門(mén)的檢驗和試驗》中指出，高壓密封試驗壓力為 38℃ 時(shí)最大允許工作壓力的 1.1 倍，低壓密封試驗壓力為 0.4~0.7MPa，止回閥的密封試驗壓力為 38℃ 時(shí)的公稱(chēng)壓力。為了保證 GB/T13927-2008 標準更好的指導實(shí)際生產(chǎn)，應對“低壓密封試驗”及“高壓密封試驗”進(jìn)行明確的定義和注釋。

（3）GB/T13927-2008 標準的 4.7.1 條“殼體試驗壓力”中，又分為 4.7.1.1 款“試驗介質(zhì)是液體時(shí)，試驗壓力至少是閥門(mén)在 20℃ 時(shí)允許最大工作壓力的 1.5 倍。”4.7.1.2 款“試驗介質(zhì)是氣體時(shí)，試驗壓力至少是閥門(mén)在 20℃ 時(shí)允許最大工作壓力的 1.1 倍。”4.7.1.3 款“如訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗要求時(shí)，試驗壓力應不大于 4.7.1.2 款的規定，且必須先進(jìn)行液體介質(zhì)的殼體試驗，在液體介質(zhì)的試驗合格后，才進(jìn)行氣體介質(zhì)的殼體試驗，并應采取相應的安全保護措施。”。通過(guò)對 4.7.1 條“殼體試驗壓力”的分析，閥門(mén)的殼體試驗壓力應優(yōu)先按 4.7.1.1 款執行，只有當訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗的要求時(shí)，殼體試驗壓力才按 4.7.1.2 款執行，且必須先進(jìn)行液體介質(zhì)的殼體試驗，在液體介質(zhì)的試驗合格后，才進(jìn)行氣體介質(zhì)的殼體試驗。因此 4.7.1.3 款的內容應當是對 4.7.1.1 款、4.7.1.2 款內容的補充和注解，而不應將此與前兩款并列列為第三款，那樣易引起讀者的誤解。

（4）GB/T13927-2008 標準的 4.7.3 條“密封試驗壓力”中的 4.7.3.2 款提出，試驗介質(zhì)是氣體時(shí)，試驗壓力為 0.6MPa±0.1MPa；當閥門(mén)的公稱(chēng)壓力小于 PN10 時(shí)，試驗壓力按閥門(mén)在 20℃ 時(shí)允許最大工作壓力的 1.1 倍（1.1×CWP）。此款易使人理解為，采用氣體介質(zhì)進(jìn)行密封試驗，當閥門(mén)的公稱(chēng)壓力小于 1.0MPa，試驗壓力按閥門(mén)在 20℃ 時(shí)允許最大工作壓力的 1.1 倍（1.1×CWP）。閥門(mén)在 20℃ 時(shí)允許最大工作壓力不排除小于 1.0MPa 的任何壓力值，而 0.6MPa±0.1MPa 的壓力范圍包含在 1.0MPa 的壓力值內，顯然試驗壓力為 0.6MPa±0.1MPa 的要求在使用中沒(méi)有實(shí)際意義。閥門(mén)氣體介質(zhì)密封試驗時(shí)，應按其公稱(chēng)通徑和公稱(chēng)壓力分成不同范圍，明確規定閥門(mén)氣體密封試驗的壓力。在這一點(diǎn)上，GB/T13927-92 標準規定的更為具體。另外，當閥門(mén)的公稱(chēng)壓力大于等于 PN10 時(shí)，閥門(mén)能否進(jìn)行氣體介質(zhì)的壓力密封試驗，標準中未提及，在實(shí)際操作中，為保證操作的安全性，僅采用液體介質(zhì)進(jìn)行密封試驗。

（5）GB/T13927-2008 標準的 4.9.1 條的表“保持試驗壓力的持續時(shí)間”中，“密封試驗”按閥門(mén)類(lèi)型分為“其他類(lèi)型閥”和“止回閥”兩種類(lèi)型，建議將“止回閥”調到前列，這樣更符合邏輯思維和理解。在 ISO5208-2008 標準中涉及此內容的閥門(mén)“密封試驗”分為“隔離閥”和“止回閥”較為合理。

二、結語(yǔ)

GB/T13927-2008 標準制定的主要參照依據為 ISO5208-2008，但在標準的實(shí)際生產(chǎn)應用中有不同的理解和分歧，建議對 GB/T13927-2008 標準及時(shí)進(jìn)行補充修訂，使標準更好地為產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗服務(wù)。